二手塑料托盘中注塑成型与冷却问题

塑料托盘中注塑成型与冷却问题

在塑料托盘的生产方式中，注塑成型是一个主要方式。塑料托盘注塑成型冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。公道地支配注射、保压和冷却时间，可进步产品德量和生产率。

制件冷却时间，通常是指塑料托盘熔体从布满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这一段时间。可以开模掏出制件的时间标准，常以制件已充足固化，拥有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即便是应用统一种塑料托盘成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料托盘的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场所下能百分之百正确地盘算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在恰当假设的基本长进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。

分析：塑料托盘注塑加工件的冷却时间

目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:

①塑料托盘注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料托盘的热变形温度以下所需要的时间;

②塑料托盘注塑加工件断面内的均匀温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;体彩36选7开奖

③结晶性塑料托盘成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或到达划定的结晶化百分比所需的时间。

在求解公式时，一般作以下假设:

①塑料托盘注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;

②成型腔内的塑料托盘与模腔严密接触，不因冷却压缩而分别，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的霎时其温度已变得相同。即当塑料托盘充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;

③塑料托盘注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终坚持均一;

④注塑模具表面的热传导水平一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)

⑤塑料托盘的取向和热应力对制件变形的影响可以疏忽，制件尺寸对凝固温度不产生影响。