塑料托盘回收再生产相关流程安全细则

塑料托盘生产相关流程安全细则

一、 设备运转过程中，除电脑操控面板外，严禁触摸其他部位。

二、 设备检修必须在机器停止运转后方可进行。

三、 实行专人专机制度，严禁随意调节注塑参数。

四、 所有维修必须记录在维修记录，用于判断常见安全隐患，排查在萌芽状态。

五、 必须着工装，带安全帽，防滑鞋以防止意外事故的发生。

六、 工作痛到必须保持畅通。

七、 设备停机更换模具期间，除加热螺杆外必须关闭一切电源。

八、 塑料托盘半自动化生产过程中，不得提前打开安全门，如特殊情况需要处理需经过维修班长同意后方可进入。

九、 设备端电脑出现故障报警时，工作人员第一时间撤离，将设备端电脑切换至手动模式。

十、 设备异常或者磨具脱落等重大紧急事件，立即切换设备到停止状态，第一时间通知维修班长。

十一、 如遇塑料托盘模具闭合不畅，非维修人员坚决禁止入内。

十二、 设备停机超过48小时后再开机，预热后任何人员不得靠近加热螺杆，以防止热熔胶喷溅造成人员伤害。

十三、 注料口要放置高强磁铁以媳妇再生材质中的铁类杂质。

十四、 在菲自动化注料设备进行烘干流程时，严禁向内张望，以免热蒸汽对工作人员造成伤害。

十五、 必须使用规定的合理电压。

十六、 所有注塑及连接软管需使用专用型号。耐热耐压参数必须达标。

十七、 导热油使用的品牌及试用量必须登记在册。

十八、 模具冷却循环水需使用纯净水，入不具备净化水的条件，需适量加入防锈剂或者草酸，严禁使用盐酸。

十九、 航吊行进或运行过程中，前方不得有人员靠近，需持证上岗。

二十、 航吊每周需进行一次检查，限位器，行驶轨道。

二十一、 航吊使用绝对禁止超负荷运转或者使用不达标钢丝。

二十二、 废品的破碎处理需根据破碎机的有效功率表进行切割。

二十三、 塑料托盘模具每一个使用需进行例行检查及维护（模具抛光、水道检修、导热槽清理、液压油管疏通等）